在化工、石油、冶金、電力及其他行業(yè)中，常產(chǎn)生高溫含塵氣體。由于不同工藝需要或回收能量抑或達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，都需對這些高溫含塵氣體進行除塵。煙氣中的熱量以顯熱和潛熱兩種形式存在。熱數(shù)量取決于煙氣的溫度和煙氣組成成分的熱容量。潛熱數(shù)量取決于煙氣中以水蒸汽形態(tài)存在的水量的多少。根據(jù)溫度的高低，可將煙氣分為高溫?zé)煔?>600℃)、中溫?zé)煔?230～600℃)和低溫?zé)煔?<230℃)，這是熱能動力工程關(guān)于煙氣的劃分。但關(guān)于過濾煙氣的溫度劃分還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，目前只是籠統(tǒng)的認(rèn)為220℃以上的煙氣就叫高溫?zé)煔?。因為目前高溫?zé)煔獾倪^濾工程應(yīng)用，也就是說濾袋運行工作環(huán)境一般都使高溫?zé)煔馔ㄟ^降溫措施后達(dá)到200℃～250℃左右以下進行。因此參照熱能動力工程的劃分標(biāo)準(zhǔn)，在煙氣過濾行業(yè)，可將待過濾的煙氣劃分為常溫?zé)煔?<120℃),常高溫?zé)煔?<250℃)、亞高溫?zé)煔?250～450℃)，高溫?zé)煔?<800℃)，本文主要對大于250℃的高溫?zé)煔膺M行研究。250～280℃是一個煙氣溫度臨界點，對于目前所有工業(yè)領(lǐng)域，排除結(jié)露故障是足足有余的，這就不僅為防止袋式除塵器的腐蝕和降低設(shè)備材料的成本費創(chuàng)造了條件，而且可避免因濾料表面結(jié)露引起系統(tǒng)阻力上升的故障。

　　高溫?zé)煔獾臒崮苡捎跍囟雀撸淠芗壿^高，因此很容易加以利用，一般都應(yīng)大限度地將其轉(zhuǎn)化為機械能，用于動力，既所謂的“高質(zhì)高用”。在利用這些“高質(zhì)”煙氣之前，都需要對這些高溫?zé)煔膺M行氣固分離，也就是重點將高溫?zé)煔夥蹓m除去。

　　高溫除塵技術(shù)具有如下特點：

　　(1) 除塵溫度高。所要凈化的含塵氣體溫度高，有時候竟達(dá)到600℃～1400℃;

　　(2) 除塵顆粒細(xì)，煙塵顆粒小于5μm～10μm，甚至在亞微米級;

　　(3) 除塵凈化標(biāo)準(zhǔn)高，要求出口濃度為10mg/Nm³～50mg/Nm³;

　　(4) “低阻”，經(jīng)濟性能好;

　　(5) 清灰性能好，可在線反吹、變形小、使用壽命長;

　　(6) 耐腐蝕能力強，優(yōu)良的耐高溫氣體腐蝕能力、化學(xué)性能穩(wěn)定。

　　高溫除塵技術(shù)要求高，采用簡單的氣固分離除塵設(shè)備是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到如此苛刻要求的。近幾年來，采用過濾技術(shù)的來實現(xiàn)高溫除塵室目前有效方式之一，也是顆粒物凈化工業(yè)上有前途技術(shù)之一。高溫過濾技術(shù)是國內(nèi)外一項跨世紀(jì)的，我國和世界各國都在開發(fā)這項技術(shù)。

　　高溫?zé)煔鈦碓纯梢苑譃閮刹糠帧?/p>

　　一是工藝高溫?zé)?尾)氣，在化工、石油、冶金、電力及其他行業(yè)中，經(jīng)過工藝或工質(zhì)作用后常余留產(chǎn)生的高溫含塵氣體，屬于被動性煙氣，也是余熱資源重點研究領(lǐng)域。由于不同工藝需要或回收能量抑或達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，都需對這些高溫含塵氣體進行除塵。如近年來，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在我國得到大規(guī)模的發(fā)展，高爐鐵水進行轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼已成為主要的煉鋼工藝，截至2005年底，我國轉(zhuǎn)爐煉鋼已達(dá)到3.5億t。轉(zhuǎn)爐在吹氧冶煉期間產(chǎn)生的余熱，轉(zhuǎn)爐煙氣的溫度為1450℃左右，高可達(dá)1600℃，經(jīng)過汽化煙罩冷卻至1000℃左右。2005年，我國轉(zhuǎn)爐煙氣理論發(fā)生量總計為4.9×10¹¹Nm³，其中作為煤氣回收的量為3.5×10¹¹Nm³，其熱值相當(dāng)于900萬t標(biāo)準(zhǔn)煤;800～1000℃以下的煙氣熱量沒有回收，大約2.1×10¹³GJ熱量，相當(dāng)于700萬t標(biāo)準(zhǔn)煤。 在高溫條件下，由于粘滯力有較大變化，濕度大幅下降，細(xì)顆粒凝聚現(xiàn)象大為降低，所以對微粒的分離有較高難度。高溫時采用的設(shè)備材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式以及熱膨脹等工程問題往往影響設(shè)備的有效正常運行。

　　二是燃燒高溫?zé)?煤)氣，此類煙氣屬于主動性煤煙氣，在整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)和增壓流化床燃燒聯(lián)合循環(huán)(PFBC-CC)是兩種燃煤聯(lián)合循環(huán)(ACFCC)的基本方式中，都希望進入燃?xì)廨啓C前送入的為干凈煙氣，特別是對煙氣顆粒物的去除，因為顆粒物的進入將會腐蝕透平機械葉片上的熱涂層，終導(dǎo)致對透平機械的磨損。這一技術(shù)需要解決的難點就是要求進入燃?xì)馔钙礁哌_(dá)900～1300℃的氣體除塵，為了減少固體顆料對透平機葉片的高速沖蝕與高速熔蝕，要求進入透平機中，0～4μm顆料含量小于19.9mg/Nm³，顆料大于5μm的小于0.3mg/Nm³，即要求固體顆料含量小于22.5mg/Nm³。

　　高溫?zé)煔庥眠^濾纖維介質(zhì)應(yīng)用現(xiàn)狀

　　高溫過濾除塵技術(shù)是近幾年以來在顆粒物捕集方面具發(fā)展前途的技術(shù)之一。過濾介質(zhì)是高溫過濾技術(shù)的核心，可稱為“心臟”。過濾介質(zhì)的好好直接影響過濾效果以及過濾壽命。

　　過濾單元根據(jù)過濾材料是否由纖維或顆粒組成可進行相應(yīng)分類，即過濾纖維材料和顆粒層過濾材料。以來，這項技術(shù)在電廠除塵技術(shù)推動下不斷前進，但焦點也開始轉(zhuǎn)向化工和過程處理工業(yè)。

　　高溫過濾技術(shù)目前主要是纖維過濾，當(dāng)前主要指耐高溫纖維過濾。纖維狀材料具有比表面積大的優(yōu)點，因而就具有較低的壓降和較高的過濾效率。因此，纖維過濾被得到廣泛關(guān)注和使用。由于工作溫度高、氣體腐蝕性強等特點，對高溫氣體除塵用過濾材料有很高的要求。過濾材料必須滿足過濾特性、使用壽命、價格等方面的要求。